摇滚少女为何难斩浪费之首-标杆精益
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为何难斩浪费之首-标杆精益悠然千年后
作者：改善小书虫
(微信：qidiangaijin）
生产过剩被誉为大名鼎鼎的七大浪费之首，当年造成的几千万VCD台库存。因为市场变化，U盘的出现，使整个行业产业链企业群的破产。每一次企业的生产过剩都会导致市场波动达达兔，何美璇甚至经济危机。现在企业大多数已实现按单生产，但是企业内部生产线的臃肿却随处可见。同步生产和准时化的理念远远没有得到普及，遗漏太多死角。比如某企业冲床车间的案例。
案例：某企业在冲床车间，上游下料自动冲床4秒下一块料，下游手动冲床2秒下一块料。两个冲床隔15米，7个周转框，会发生什么情况可想而知。
如下图所示：
A企业冲床布局图
连续流讲究上游慢了不要紧，下游慢了是祸根扎伊迪。上游自动冲床速度快飞越彩虹，下游来不急加工，必然造成在制品增加。
碰上加急催活或者换模（市场需求变动），风险就很大，甚至会将某些在制品挤下生产线。而且在是纯碎的流动成本，若挤下生产线，很容易会被遗弃别惹小孩。
再看，手动冲床加工完手边的材料摇滚少女，远处的材料够不到五福盈门 ，必然需要多走几步去拿料。我在现场看到的是上游员工来取空框时，再对远处的红色物料箱移到用完空框的位置，也就是二次搬运。
两个工序7个框子，6框在制品，有时能做满六框。我在现场看到其中有黑色标识的一框已经被加塞挤下线，在制品很难减下来了。
书虫今天现在现场看到的是如下情况：
工序间的距离不到十几米，在制品5框，经清点14186个，按下游工序4秒钟一个的速度计算：其中 3833个是被加塞的催活排挤暂时下线来的上一批产品。
14269×4÷60÷60=39.63小时
3750×4÷60÷60=4.16小时
上游比下游快了14186个，折合15.76个小时。其中3750个被挤下生产线钱枫周怡，折合4.16小时。书虫在现场时下游小冲床在检修，上游自动冲床仍然在生产。
对于这个现状书虫设想拿走5个周转框，同步生产两个工序间三个周转框是安全的。对于这种上道工序快于下道工序一倍的现状，两个周转框也不会影响下游生产寒冰悠悠球。而且现场在制品减少，安全隐患也会减少。
对于产能的浪费，当然很明显其罪魁祸首还是七大浪费之首，上游生产过快造成的过量生产（生产过剩）是真因。
为什么会造成这种情况呢，书虫见习过几家企业。生产线上工序之间很多盒子，这样的企业很多。这样在制品是越来越多，降不下来的。先推小批量，后推连续流吗曾哥是谁？为什么企业会停下呢？
企业不缺专家，也不缺人才。甚至一些民营企业的高管们都是改善的专家败类凌飞，谈起改善兴致高昂……
是需要专门的人负责这方面的工作吗？兼职在质量部或生产部都是很难专心吗？也许是吧。书虫不敢乱猜毛利塔利亚。
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